小型压路机无法正常振动故障解析

小型压路机振动系统故障其失效主要是无振动或振动无力（频率不足，车辆共振），系统分为泵电机形式：齿轮泵/齿轮电机/起动阀组成的系统和活塞泵/柱塞电机系统。对于齿轮泵，首先检查油罐油位是否正常，然后检查启动阀，启动阀有两种方式，一种为机械控制溢流截止阀，另一种为电磁控制溢流截止阀。检查机械电缆拉脱控制阀是否依靠控制电缆连接是否正确，安全阀与阀体是否有杂质，形成卡匣现象。对于电磁控制应检查振动开关和电路是否正常，电磁阀是否正常工作，阀体和减压阀是否正常。如果止回阀是好的，则电机的进口管关闭，压力测量装置安装在封闭管的前面。压力表的量程为0-400kg，开始振动。在这种情况下，峰值压力（基于泵的额定工作压力）不会超过泵的额定压力。如果压力正常，连接电机并打开振动。

如果电机正常，打开振动的峰值压力应该是之前测得的压力，并且随着振动轮速度的增加而降低（压力会根据工作现场而不同），但是要保持稳定），车辆无共振现象。在这种情况下，压力达不到峰值，振动轮的工作频率不足，整个车辆共振，电机损坏。在这种情况下，振动轮不工作，电机偏心轴的连接套筒和振动轮损坏。当峰值不下降时，振动轮保持静止，然后振动轮的偏心轴被杀死。对于由振动系统组成的小型滚筒活塞泵/马达，其判断方法与运行系统故障判断相似。

首先应检查油箱油位是否正常，油泵是否进油系统是否堵塞，如同以上正常情况一样，振动泵油压表安装在0-40kg范围内的压力表，测量充气压力，压力应在18-24kg之间，如无压力或无压力，水泵损坏或振动泵无动力输入。如果压力正常，则检查振动泵电磁阀是否完好，同时将振动泵两个高压口关闭，并安装0-600kg压力表，打开振动，此时测得峰值压力高压力350-420kg，充气压力不降至正常。

连接电机油路，然后反复测量振动打开时的峰值压力和充气压力，然后峰值压力暂时达到峰值，随着振动轮速度的增加压力下降，保持稳定，充气压力不下降到正常。在这种情况下，测得的振动压力没有达到峰值，充气压力下降，车辆共振，电机损坏，所以振动轮不动，电机和振动轴偏心套损坏。在这种情况下，测得的振动压力达到峰值，压力不下降，振动轮不工作，偏心轴杀死振动轮。